PVC發泡板在當今社會中需求量比較大，有越來越多的人來“分食”這塊“蛋糕”，PVC發泡的生產日益增加。大家在生產PVC發泡板的過程中應該都遇到過“破泡”的現象吧，今天小編就和大家分析一下引起“破泡”的原因以及相關的解決辦法吧。
首先來了解一下什么是“破泡”，因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發生膨脹，強度減弱，破泡是由里向外形成的。在生產實踐中，兩種作用可能同時存在，大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后，熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多，概括起來，主要表現在以下七個方面：
一、熔體熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當
解決方案：擠出操作時，除保證熔體良好塑化外，擠出機內的熔體溫度一定要低于發泡劑分解溫度，防止發泡劑在機內過早分解；出口模的熔體溫度一定要達到發泡劑的分解溫度區域，以利于充分發泡。擠出溫度的設定和控制，還應根據真空孔物料和開機時熔體成型形態，及時進行對應調整。確保物料在通過排氣孔時基本呈橘皮狀態，螺桿底部不應有粉料流動；熔體從口模擠出時表面應光滑，有一定的彈性，不得一出口模就下垂或截面結晶粗糙。
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